当前皮带输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。

一、皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
      1、安装前的准备工作
      首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
      （1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
      （2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
      （3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
      （4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
      （5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
      （6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
      （7）设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
二、皮带输送机设备的安装：
      （1）放线
      我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
      （2）驱动装置的安装
      驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
      首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
      然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
      在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。
      调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。
      （3）尾轮的安装：
      尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
      （4）支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装：
      皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。